El proceso de formación del defecto de inclusión en la fundición epc.

1 Defectos de inclusión en piezas de fundición epc

 

Los defectos de inclusión en las piezas fundidas de epc son muy comunes. Los defectos de inclusión en las piezas fundidas de epc a menudo reducen en gran medida las propiedades de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, debido a la forma irregular de la inclusión, puede causar grietas o incluso grietas en las piezas fundidas durante el servicio. Los defectos de inclusión no solo reducen las propiedades de fundición, sino que también mejoran la dureza local de la fundición debido a defectos superficiales, que pueden conducir fácilmente a una superficie de mecanizado rugosa, afectar la eficiencia de corte y dañar la herramienta. Los defectos de inclusión en piezas fundidas de epc son generalmente grupos irregulares con densidad de inclusión y porosidad desigual, también conocida como porosidad de escoria.

 

1.1 La forma de los defectos de inclusión en piezas de fundición epc

 

Los defectos de inclusión de las piezas fundidas de epc son escoria, porosidad de escoria e inclusión de arena. La forma de los defectos es a menudo diversa, el borde de la forma es irregular, el tamaño es diferente, en una distribución de racimo, la escoria y los poros de la escoria son generalmente negros y grises, el color es de diferentes tonos. Hay sustancias en polvo en la fosa del defecto, o escoria metalúrgica irregular en el líquido metálico, o residuos sólidos de la pirólisis de materiales similares, o pintura en sustancias en polvo de color gris claro irregulares o regulares.

 

1.2 Incluye partes propensas a perder fundición de molde

 

Las inclusiones en piezas de fundición perdidas son fáciles de producir y existen ciertas reglas de acuerdo con las diferentes estructuras de fundición, formación de moldes, tecnología de producción y condiciones. La razón de la formación está relacionada con el contenido de residuos en el metal líquido, el proceso de vertido a presión negativa, el estado de flujo del metal líquido y el proceso de solidificación de la fundición. Para piezas fundidas de acero de paredes delgadas con resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, son fáciles de producir porosidad o defectos en los orificios de escoria, principalmente en las partes conectadas con la compuerta o contrahuella. Las piezas que están conectadas al proceso de llenado de fundición de fundición, el flujo durante mucho tiempo, para mantener el tiempo de calor es más largo, el acero líquido al material de fundición se sobrecalienta, el material de fundición de fusión parcial absorbe más gas en el acero líquido y la inclusión se bloquea. acumulación, enfriamiento de acero fundido y contracción de solidificación, fácil de causar estas piezas después de enfriar el agujero del formulario de solidificación, porosidad de contracción, defectos mixtos de escoria.

 

2 Proceso de llenado de fundición a presión perdida

 

Los defectos de fundición se forman en el momento del proceso de llenado y solidificación de la fundición. Generalmente, el tiempo de llenado de las piezas moldeadas pequeñas y medianas es de solo unos segundos, más de diez segundos o decenas de segundos, y el tiempo de llenado de las piezas moldeadas grandes también se completa en unos pocos minutos. A diferencia de la fundición de cavidad ordinaria, la particularidad del llenado del molde en la fundición epc es la principal causa de formación de defectos de inclusión.

 

2.1 Forma de llenado de fundición epc

 

Acerca del proceso de llenado de metal líquido de fundición de espuma perdida, morfología de llenado de metal líquido, desde la puerta hasta la fundición, después de que el abanico de metal de "cavidad" forma la frontera hacia adelante, bajo el efecto de la gravedad, la frontera de llenado de metal líquido deformación hacia abajo, pero el general La tendencia está avanzando en la dirección de lo lejos de la puerta, hasta que se llene la “cavidad”. La forma límite del contacto entre el metal líquido y la forma está relacionada con la temperatura del metal líquido, las propiedades del material de la forma y la velocidad de llenado. Si la temperatura del metal líquido es más alta, la densidad de la forma es menor y la velocidad de llenado es más rápida, la velocidad de avance general del metal líquido es más rápida. Para la aleación de aluminio sin vertido a presión negativa, la interfaz entre el metal líquido y la forma se puede dividir en cuatro modelos: modo de contacto, modo de separación, modo de colapso y modo de participación.

 

2.2 Morfología turbulenta y efecto de fijación a la pared del relleno de metal líquido

 

En el proceso de producción de fundición de molde perdido, el molde de arena seca se aprieta aplicando presión negativa al molde de arena seca durante el proceso de fundición, de modo que el molde tenga suficiente resistencia y rigidez para resistir el impacto y la flotabilidad del metal líquido, de modo que para asegurar la integridad y eficacia del molde en todo el proceso de fundición y solidificación, y obtener la estructura completa de la fundición. La presión negativa permite fundir las piezas de fundición de aleación negra en modo perdido. El molde de arena seca tiene suficiente resistencia y rigidez para permitir que el proceso de fundición continúe sin aumentar la altura de la caja de arena.

 

3 La fuente de inclusiones en metal líquido.

 

La inclusión y el gas en las fuentes de metal líquido incluyen varios aspectos, como la aparición de los productos de pirólisis de residuos de gasificación y el gas, el proceso de fundición de metal líquido de la pulpa y el gas, y la pulpa se forma por oxidación de óxido de metal líquido, hay ciertos gases en una alta temperatura de líquido metálico para disolver, y los desechos en la cavidad sellada ”, etc.

 

4 formas de reducir las inclusiones en la pérdida piezas de fundición

 

4.1 Reducir las inclusiones originales en metal líquido

 

Reducir las inclusiones en el metal líquido antes del vertido es la principal forma de reducir las inclusiones en las piezas de fundición de acero. Hay muchas formas de purificar el acero líquido. Se puede usar el purificador de líquido metálico, es decir, se puede usar el material recolector de escoria. La inclusión de partículas más pequeñas se puede adsorber en las partículas más grandes de la inclusión confiando en la adsorción de la inclusión para formar partículas de inclusión más grandes, lo cual es beneficioso para mejorar las condiciones dinámicas de su flotación.

 

4.2 Se deben tomar medidas de proceso para reducir la inclusión en el líquido metálico y fortalecer la eliminación de la inclusión.

 

(1) Diseño razonable del sistema de vertido vertical: en la medida de lo posible, utilizar menos de una caja de fundición, en la medida de lo posible para reducir el tiempo de líquido metálico en el sistema de vertido, es decir, para reducir o cancelar el canal; Varias coladas en una caja inevitablemente harán que el sistema de vertido sea demasiado largo. Cuando el líquido metálico pasa a través del sistema de vertido, es fácil producir turbulencias y salpicaduras en el canal de sección variable y de múltiples curvas del sistema de vertido, lo que reduce la temperatura del líquido metálico y conduce a la oxigenación del líquido metálico. fregar la pared lateral de la avalancha y aumenta las inclusiones originales en el líquido metálico.

 

(2) Reducción adecuada de la presión negativa: la presión negativa es una razón importante para aumentar la turbulencia causada por el llenado de líquido metálico. El aumento de la turbulencia hace que el metal fundido lave el sistema de compuerta y la pared de la "cavidad", provocando salpicaduras y formando vórtices de flujo que se involucran fácilmente en inclusiones y gases.

 

4.3 Evitar que los desechos externos entren en la cavidad

 

(1) apariencia "cavidad" y sello de arena seca: apariencia del sistema de vertido y apariencia de fundición y arena seca entre el sello no es fácil causar arena seca en la "cavidad", el sellado depende principalmente del recubrimiento, el rendimiento del recubrimiento para cumplir con los requisitos , espesor uniforme, especialmente en la apariencia de la esquina interior, para evitar la acumulación de recubrimiento demasiado espeso causado por agrietamiento o caída.

 

(2) reduzca las juntas de unión de forma: demasiados espacios de unión de formas, es fácil causar demasiado cambio en la cantidad de pegamento utilizado en el espacio, lo que resulta en juntas adhesivas convexas o cóncavas.

 

(3) en la medida de lo posible, utilice una buena apariencia de fundición de moldeo por espuma y apariencia del sistema de fundición: si debido al lote de producción solo se puede usar la apariencia de corte de placa, la apariencia de la superficie también debe tratarse, pulirse y limpiarse adecuadamente, cuando sea necesario , con pasta de relleno para suavizar los huecos y hoyos locales.

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Hora de publicación: Sep-14-2021