Avances de la investigación de recubrimientos para fundición epc de hierro dúctil

El hierro fundido nodular, como un tipo de material de hierro fundido de alta resistencia con propiedades cercanas al acero, tiene las ventajas de un bajo costo de fabricación, buena ductilidad, excelente resistencia a la fatiga y al desgaste, y excelentes propiedades mecánicas.  Es ampliamente utilizado en la bancada de la máquina, la válvula, el cigüeñal, el pistón, el cilindro y otras partes del motor de automóvil.  Fundición de molde perdido la tecnología es un tipo de tecnología sin superficie de partición,  El método de formación casi neto de fundición de precisión compleja sin arena se utiliza ampliamente en la producción de acero fundido, hierro fundido, aleación de aluminio y piezas de aleación de magnesio.  Hierro dúctil modo perdido, hecho de  Debido a su alto contenido de carbono, expansión de grafitización y otras características durante la solidificación, arrugas de la superficie de fundición, cavidad de contracción y porosidad, el negro de carbón y otros defectos a menudo son causados ​​por un rendimiento deficiente del recubrimiento.  Como resultado,  La mejora de las propiedades de recubrimiento de epc es un vínculo importante para garantizar el rendimiento de la fundición.  

En la producción de epc, la calidad del recubrimiento es muy importante para la calidad de la fundición.  El recubrimiento epc debe tener buenas propiedades de permeabilidad, resistencia, sinterización y pelado.  Como el rendimiento.  En la actualidad, la investigación se lleva a cabo generalmente sobre las propiedades de trabajo del recubrimiento, el mecanismo de interacción entre el recubrimiento y los productos de descomposición de EPS, el efecto del recubrimiento sobre la calidad de la fundición y el recubrimiento compuesto de superficie.  Investigación, en la mejora de la composición del recubrimiento, relación aditiva del rendimiento del recubrimiento, proceso de preparación del recubrimiento.  A partir de la producción y el uso de recubrimiento epc, la producción de recubrimiento debe estandarizarse  Proceso de preparación, alto rendimiento de colada;  El mercado de recubrimientos de moldes perdidos es caótico, la fórmula de recubrimiento es compleja y costosa, el proceso de preparación es engorroso e incluso la composición de la fórmula es incorrecta.  No solo afecta el rendimiento de la fundición epc, sino que también obstaculiza el desarrollo de la tecnología EPC y la industria de recubrimientos.  

1 Requisitos de revestimiento de fundición dúctil en fundición epc  

La temperatura de fundición del hierro fundido nodular suele ser de 1380 ~ 1480 ℃, un poco más baja que la de las fundiciones de acero. La densidad del hierro fundido nodular es de 7,3 g / cm3, mucho más alta que la del magnesio y la aleación de aluminio, por lo que el líquido del hierro fundido nodular  El efecto del calor y la fuerza sobre el revestimiento durante el llenado es más significativo que el del magnesio y la aleación de aluminio.  En el proceso de hierro dúctil de epc, el recubrimiento funciona debido al proceso de presión negativa al vacío.  Bajo el estado, por un lado, el lado interno del revestimiento debe resistir la presión dinámica y la presión estática del líquido de hierro dúctil de alta temperatura, y la diferencia de presión interna y externa del revestimiento es grande, y el revestimiento es fácil cuando la resistencia a altas temperaturas es insuficiente  Causar el pandeo de la superficie de la fundición o incluso la deformación de la fundición.  El hierro fundido nodular se caracteriza por una alta temperatura de fundición y una rápida descomposición del EPS. Los productos gaseosos representan la mayoría de los productos de descomposición, incluida una pequeña cantidad de líquido.  Productos estatales y sólidos.  Los productos de descomposición se generan en grandes cantidades y llenan toda la cavidad del revestimiento, con el fin de evitar que los productos de descomposición no descarguen el revestimiento, lo que da como resultado poros y arrugas de hierro dúctil.  El revestimiento debe tener una buena permeabilidad al aire para la aparición de defectos como la piel y la deposición de carbono.  El índice de rendimiento del revestimiento debe controlarse dentro de un rango razonable que afecte a la resistencia y permeabilidad del revestimiento.  La refractariedad, la propiedad de sinterización, la forma del agregado y el tamaño de las partículas tienen una influencia directa sobre la resistencia y la permeabilidad del recubrimiento epc.  En el proceso de preparación del recubrimiento, hueso resistente al fuego.  La selección de materiales es particularmente importante.  

2 Formulación y proceso de revestimiento de hierro dúctil para epc  

El agregado refractario es el componente principal del recubrimiento. El rendimiento del recubrimiento está estrechamente relacionado con las propiedades físicas y químicas del agregado refractario.  El uso de suspensión previene el agregado refractario en la pintura.  Sedimentación, para que el recubrimiento tenga buena tixotropía.  Durante el proceso de vertido, el recubrimiento debe experimentar un fuerte efecto térmico, y el uso compuesto de diferentes aglutinantes asegura la preparación del recubrimiento.  El recubrimiento tiene la capacidad de mantener la resistencia en un rango de temperaturas.  Recubrimiento desde las materias primas hasta la formación de recubrimiento para preparar, recubrir y secar tres procesos principales.  Recubrimiento de alta calidad  Material además de un buen rendimiento, su rendimiento tecnológico también es muy importante, la preparación del recubrimiento, los procesos de proceso de recubrimiento deben ser simples, operación conveniente, superficie de recubrimiento lisa, sin orificios, grietas, etc.  

3 Propiedades de recubrimiento de fundición epc de hierro dúctil  

3.1 Resistencia del recubrimiento  

Como revestimiento de revestimiento refractario en la superficie de la forma, el revestimiento de modo de desaparición con alta resistencia no solo puede mejorar la resistencia y la rigidez de la forma, sino que también se puede utilizar como líquido y molde de metal.  La barrera efectiva entre la arena asegura que el recubrimiento pueda resistir la presión dinámica y estática y la presión de adsorción externa generada por el proceso de llenado de líquido metálico a alta temperatura, y reduce la adherencia mecánica de la arena de la pieza fundida.  Por tanto, la resistencia del revestimiento es un índice importante para medir el rendimiento del revestimiento.  

3.2 Estudio de porosidad y permeabilidad de recubrimientos  

Vertido de metal fundido, apariencia de EPS bajo la acción de descomposición de gasificación rápida a alta temperatura, con el frente líquido metálico hacia adelante, productos de descomposición de la cavidad a través de la descarga de recubrimiento, líquido metálico  La descarga de los productos de llenado y descomposición del molde está en equilibrio dinámico.  Si la permeabilidad al aire del revestimiento es demasiado baja, los productos de descomposición no se pueden descargar de la cavidad a tiempo, lo que conducirá a los poros y defectos de depósito de carbono debajo de la piel de la pieza fundida.  Etcétera.  Si la permeabilidad al aire del revestimiento es demasiado alta, la velocidad de llenado del molde es rápida, lo que provoca que la arena se pegue mecánicamente.  Con el aumento del espesor del revestimiento, la influencia de la densidad del revestimiento sobre la permeabilidad al aire disminuirá gradualmente.  Alta permeabilidad  El recubrimiento tiene un diámetro de partícula promedio más grande y una distribución de tamaño de partícula más amplia.  

4 Influencia del recubrimiento en defectos de nodular. hierro fundido  

4.1 Influencia del recubrimiento en los defectos de arrugamiento de la superficie de la fundición  

En la fundición de modo perdido, cuando la apariencia del EPS se encuentra con el proceso de descomposición del líquido metálico a alta temperatura, los productos de descomposición líquidos formados flotan en la superficie del líquido metálico o se adhieren al revestimiento, que es difícil de descomponer por completo.  Cuando el metal  Cuando el líquido se enfría y solidifica, la tensión superficial del residuo descompuesto es diferente a la del metal líquido. A medida que la escayola se contrae, se forman pliegues ondulados o en forma de goteo en la piel de la escayola.  

4.2 Efecto del recubrimiento sobre el defecto de depósito de carbono de fundición  

El defecto de deposición de carbono es causado por la gran cantidad de carbono generado adsorbido en la superficie del revestimiento, que no se puede descargar de la cavidad y adherirse a la superficie de la pieza fundida. Por lo general, se refleja en la fundición como una película de carbono con una superficie brillante.  El cóncavo de la fundición se rellena con negro de carbón, etc.  En la producción de epc, los defectos de fundición están estrechamente relacionados con la apariencia del material, la composición de la fundición, el recubrimiento y el proceso de fundición.  

5 Dirección de investigación de recubrimientos para fundición epc de hierro dúctil  

Fundición nodular de fundición perdida, debido a su alta temperatura de vertido, apariencia de espuma, gran generación de gas, fundición de compactación negativa.  El revestimiento de hierro fundido nodular se somete a metal fundido durante el llenado del molde.  Fuerte efecto de socavación y diferencia de presión interna y externa, el recubrimiento debe tener una buena resistencia a alta temperatura, para evitar que el proceso de flujo de líquido metálico provoque la erosión del recubrimiento y afecte la mesa de fundición  La calidad de la superficie, por lo que la composición y propiedades del agregado refractario y la influencia de los aditivos en la resistencia del recubrimiento se convierten en la clave para mejorar el rendimiento del recubrimiento.  

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Hora de publicación: Nov-05-2021