Investigación sobre análisis de costes de producción y control de la fundición a la cera perdida

Fundición de inversión La producción incluye principalmente cuatro procesos: preparación de módulos, preparación de cáscaras, fusión de la aleacióny postratamiento de fundición. Debido a que el método de proceso no es solo varios procesos, el flujo del producto es complejo, el ciclo de producción largo y el proceso de fundición es muy profesional. Por lo tanto, el consumo de materiales de producción desde la entrada hasta la salida no es intuitivo y claro, y la variedad de uso es compleja y la cantidad no es fácil Al mismo tiempo, debido a los diferentes rendimientos y rendimientos del proceso de fundición, así como al aumento La inversión en eliminación de polvo y protección del medio ambiente, condujo al análisis de costos de la empresa de fundición de inversión y control de costos El sistema es más difícil.

1. Composición básica de los costos de producción de las empresas de fundición a la inversión

El costo de producción de la fundición de inversión se refiere al costo directamente relacionado con la producción y operación de las empresas. El costo de producción de la fundición de inversión se divide en costo de material, costo de mano de obra directa y costo de fabricación. Los costos ambientales se incluyen por separado en los costos de producción de las piezas de fundición.

1.1 Costo de material

El costo de los materiales directos utilizados por las empresas en el proceso de fabricación de productos se denomina colectivamente costo de material, que se puede dividir en diversas materias primas y materiales principales que constituyen la entidad principal de los productos de acuerdo con diferentes funciones. Combustible y energía consumidos por el proceso; Combinado con la entidad principal del producto, o contribuir a la formación del producto y al consumo de materiales auxiliares.

1.2 Mano de obra directa

Se refiere al salario y bienestar de los trabajadores de producción que participan directamente en la fabricación de productos.

1.3 Gastos de fabricación

Se refiere a los diversos gastos administrativos en que incurre cada unidad de producción de las empresas de casting a inversión para la organización y gestión de la producción, así como los costos de mantenimiento y los costos de depreciación de maquinaria y equipo.

1.4 Coste de la calidad

El costo de calidad se refiere al costo total de la empresa para asegurar el nivel de producto estipulado y la gestión de la calidad total, así como la pérdida causada por no alcanzar el estándar de calidad estipulado.

1.5 Costos ambientales

El costo ambiental se refiere al costo asumido o requerido para tomar medidas para el impacto de la producción de fundición en el medio ambiente de acuerdo con el principio de ser responsable del medio ambiente, así como la implementación de los objetivos ambientales por parte de las empresas.Otros costos pagados por las normas y requisitos. incluyen principalmente los siguientes aspectos :( 1) el costo de reducir las emisiones contaminantes (2) el costo de la recuperación, reutilización y eliminación de residuos (3) el costo de adquisición ecológica (4) el costo de gestión ambiental (5) el costo de la actividad social de la protección ambiental (6) el costo de la pérdida ambiental

2. Contabilidad de costos del material de producción de fundición a la inversión

El costo del material es el componente principal del costo de la fundición de inversión. En la producción real de piezas de fundición, una serie de piezas de fundición suelen consumir un lote de material. Cómo hacer que el costo del material sea razonable

Vale la pena pensar en la agregación y distribución de diferentes productos. De acuerdo con el flujo del proceso de producción de fundición de inversión, el costo del material se puede recolectar y distribuir en el consumo del molde y el material de la carcasa del molde, consumo de carga 3 aspectos principales.

2.1 Consumo de moho

En la fundición a la cera perdida, el material de la matriz se puede reciclar. El consumo de moldes en la producción consiste principalmente en la pérdida de recuperación y la pérdida por quemado de cera residual. Cuando el proceso de procesamiento de moldes es básicamente fijo, se puede medir Calcular la cuota de consumo y la contabilidad de costos.

2.2 Tipo concha material de consumo

Los materiales de la carcasa incluyen polvo refractario, arena, aglutinante, etc. Las materias primas consumidas para la fabricación de conchas están relacionadas con el área de superficie de la concha. Cuando el material de la carcasa, el número de capa de recubrimiento y el proceso son seguros, puede utilizar el área de superficie del grupo de moldes o el tipo de peso de la carcasa para asignar el costo del material.

2.3 Consumo de carga

El material metálico de la fundición a la cera perdida se funde de acuerdo con el horno. Al calcular la entrada de carga, se toma como unidad el horno, y se registran los ingredientes metálicos y las piezas fundidas de cada horno de acuerdo con el “número de horno” Especie y cantidad.

2.4 Contabilidad de costes de los materiales de fundición

A través de la contabilidad anterior, hemos calculado el costo de la pérdida de molde para un determinado tipo de producto único de fundición, el costo del material de carcasa consumible para la producción de un solo producto y el costo del material metálico para el producto unitario.

3. Formas de controlar el costo de producción de las empresas de fundición a la inversión

En toda la fundición de inversión, el costo de producción del costo del material es la mayor proporción e influencia, por lo que el control del costo del material es el foco de todo el control de costos. En general, la mano de obra directa y el costo de fabricación tienen poca influencia en el costo de producción, pero en casos especiales, el costo de calidad y el costo ambiental, como la tasa de rendimiento del proceso y la tasa de rechazo, también tienen una gran influencia en el impacto de los costos de producción. Para los factores que afectan el costo de producción de las empresas, es necesario formular medidas de control específicas.

3.1 Reducir el consumo de material

En la producción real, los materiales dentro de la cuota de proceso se prepararán y asignarán de acuerdo con el plan de producción, y los materiales que no se utilicen directamente en la producción de productos que no estén dentro de la cuota de consumo se comprobarán paso a paso Distribución de lotes, guardando el material de campo para mejorar la tasa de utilización de materiales, mediante la optimización del proceso para llevar a cabo una proporción científica y razonable de materiales, para reducir la proporción de nuevos materiales innovación El costo.

3.2 Mejore el rendimiento del proceso y reduzca la tasa de rechazo de fundición

El diseño del proceso y la gestión del sitio son los dos factores principales que afectan el rendimiento del proceso. La reforma del proceso debe llevarse a cabo a través de la verificación del proceso antes de la inversión masiva y la capacitación de diseñadores de procesos de alta calidad. Innovación, para mejorar el rendimiento del producto y el rendimiento del proceso, reducir el costo del producto. Al mejorar la precisión de vertido de las ruedas y optimizar el proceso de campo, se puede mejorar la tasa de utilización del líquido de aleación. Optimice la gestión del sitio.

3.3 Ahorre energía y reduzca el consumo de energía

El consumo de energía de la industria de la fundición representa del 23% al 62% del consumo de energía de la industria de la maquinaria. El consumo de energía es principalmente coque, carbón y electricidad, seguido del aire comprimido, oxígeno y agua. Industria de la fundición en China La eficiencia energética es sólo del 15% al ​​25%. Por ejemplo, los equipos de fundición y el consumo de energía de fundición representan aproximadamente el 50% del consumo de energía de toda la producción de fundición. Mejorar los equipos de fundición hacia atrás puede reducir el consumo de energía de la producción de fundición La clave.

3.4 Fortalecer la protección ambiental y promover el tratamiento y reciclaje de residuos de fundición

El reciclaje de residuos no solo reduce la pérdida de materiales relevantes, sino que también reduce directamente el costo. Al mismo tiempo, desde la perspectiva del costo ambiental, el problema del tratamiento de residuos está en el ahorro de costos de fundición, como el tratamiento final y el reciclaje de la arena residual limpiada después de la colada, ahorrando costos, reduciendo el desperdicio de energía y reduciendo la contaminación ambiental.

3.5 Mejorar la productividad laboral

El aumento de la productividad laboral puede reducir los costos fijos por unidad de producto. Mejorar la productividad laboral, es necesario mejorar constantemente el nivel de producción mecanizada, el uso de nuevas tecnologías, nuevos procesos, para lograr la especialización.

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Hora de publicación: Aug-26-2021